Новое решение при эксплуатации баллонов высокого давления!

26.03.2015
Новое решение при эксплуатации баллонов высокого давления!

Газовые компании осуществляющие эксплуатацию и обслуживание газовых баллонов перед каждым наполнением обязаны выяснить какой газ содержался в баллоне и убедиться в наличии остаточного давления. Запрещается использование баллонов для наполнения другими газами. Использование баллонов не по назначению может привести к тяжелым последствиям.

Кислород, заполненный в азотные баллоны, у потребителя может быть использован в системах с масляной смазкой и быть причиной взрыва и аварий. Аргон и азот, заполненные в кислородные баллоны, могут быть использованы в медицинских учреждениях для дыхания больных и привести к гибели людей. Запрещается использовать под наполнение кислородом, аргоном, азотом углекислотные баллоны. Кроме опасности разрыва, остаточное давление углекислоты в этих баллонах, попадая в технологические аппараты, вызывают забивку аппаратов и нарушение технологии.


Кроме того, при эксплуатации баллонов полностью расходовать газ, который содержится в них, запрещено по технике безопасности. Баллоны обязательно должны иметь остаточное давление не менее пол-атмосферы (0,05 МПа). Срок службы баллонов высокого давления - 40 лет. Некоторые неопытные владельцы газовых баллонов часто оставляют баллоны без остаточного давления. Для таких баллонов, перед их наполнением, необходима ревизия. Ревизия газовых баллонов и аттестация, это очень похожие мероприятия. Аттестация (переаттестация) проводится по истечении срока, который устанавливается для работы качественного газового баллона. А ревизия баллонов проводится на тех газовых баллонах, которые полностью лишены остаточного давления. Так же, как и аттестация, ревизия баллонов является весьма затратным процессом, который требует немалого опыта и профессиональных навыков. При проведении ревизии (аттестации) баллон помещают на специальный стенд, вывинчивают вентиль, с помощью эндоскопа производят осмотр внутренней полости баллона на предмет трещин и коррозии, в случае необходимости проводят пропаривание внутренней полости и после этого осуществляют гидравлическое испытание баллона путем подачи воды внутрь баллона и увеличения ее давления до пробного. Ревизии подвергают и вентиль баллона, который при необходимости меняют или ремонтируют. Все эти трудоемкие процедуры можно избежать используя вентиля оборудованные клапаном остаточного давления.

Наличие остаточного давления:

  1. позволяет отобрать пробу газа и выяснить, какой газ содержался в баллоне;
  2. дает возможность проверять герметичность баллона и его арматуры;
  3. исключает возможность загрязнения баллонов воздухом и другими примесями;
  4. позволяет существенно экономить время и средства производителей и потребителей газа.

Именно это решение и предлагает один из лидирующих мировых производителей запорной арматуры – итальянская компания «CAVAGNA GROUP». Вентили данного производителя гарантируют наличие остаточного давления на протяжении всего срока службы. Минимальный срок службы составляет 10 лет без технического обслуживания и гарантию от производителя в 2 года. 

Ключевые особенности:

  • Вентиль разработан в соответствии с EN 849
  • Вентиль маркируются “π” в соответствии с 99/36 EC
  • Соответствует требованиям технического регламента
  • Маркировка защищена от повреждений благодаря позиции под маховиком
  • Низкий крутящий момент маховика даже под высоким давлением
  • Длительный срок службы
  • Имеются все стандарты резьб 

 

Технические характеристики:

  • Рабочее давление: 230 или 300 бар
  • Испытательное давление: 276 или 360 бар
  • Диаметр условного прохода Ду: 2,5 - 4 мм
  • Срок эксплуатации: минимум 2000 циклов или 10 лет

Материалы:

  • Маховик: Алюминий или Пластмасс
  • Корпус вентиля : Латунный сплав в соответствии с EN12165
  • Материал уплотнительного клапана: Нейлон устойчивый к температуре до 220 градусов
  • Уплотнительные кольца: EPDM
  • Шпиндель: Латунь
  • Антифрикционное кольцо: PEEK

 

Связаться с нами